ଷ୍ଟପକକ୍ ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଷ୍ଟପକକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଉପକରଣ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ତରଳ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସର ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷାଗାର ଉପକରଣ। ଏଠାରେ ତିନୋଟି ଉପାୟ ଅଛି ଯାହା ଏକ ଷ୍ଟପକକ୍ ଛାଞ୍ଚ କାମ କରେ: ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗହ୍ବର ସୃଷ୍ଟି: ଷ୍ଟପକକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଷ୍ଟପକକ୍ ର ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକୃତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏଥିରେ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଅଧା ଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଇସ୍ପାତରେ ତିଆରି, ଯାହା ଏକ କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ଗହ୍ବର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଠି ହୋଇ ତରଳ ସାମଗ୍ରୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ। ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନରେ ଷ୍ଟପକକ୍ ର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ପୋର୍ଟ, ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭଳି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତରଳ ସାମଗ୍ରୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ: ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ତରଳ ସାମଗ୍ରୀ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଇଲାଷ୍ଟୋମେରିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଗହ୍ବରରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ, ଯାହା ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟପକକ୍ ଡିଜାଇନର ଆକାର ନେଇ ଗହ୍ବରଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରେ। ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଇଜେକ୍ସନ୍: ତରଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ହେବାକୁ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ। ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଥଣ୍ଡାକାରୀ ପରିବାହନ କିମ୍ବା କୁଲିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଥଣ୍ଡା କରିବା ସହଜ କରାଯାଇପାରିବ। ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଷ୍ଟପକକ୍ ଗହ୍ବରରୁ ବାହାର କରାଯାଏ। ଇଜେକ୍ସନ୍ ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍ କିମ୍ବା ବାୟୁ ଚାପ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଷ୍ଟପକକ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ସମେତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ। ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ଷ୍ଟପକକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଷ୍ଟପକକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଛାଞ୍ଚ ଷ୍ଟପକକ୍ ର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ତରଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
